工業(yè)廢氣凈化時(shí)，采取的方法有多種，目的是為了將廢氣中的污染物除去，避免其釋放到大氣中，污染環(huán)境，同時(shí)，盡可能的回收其中的有價(jià)值物質(zhì)，增加效益。對(duì)于工業(yè)廢氣凈化來說，采取的方法有許多中，主要包括：活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等方法。其中，活性炭吸附法是應(yīng)用較為廣泛的一種方法。

煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤和焦油為原料，采用先進(jìn)工藝加工精制而成。外觀為黑色柱狀顆粒。有孔隙率發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、易反復(fù)再生、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業(yè)和生活用水的凈化處理、溶劑回收等方面。

煤質(zhì)顆粒活性炭脫硫技術(shù)開始于20世紀(jì)60年代，20世紀(jì)90年代在德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開始推廣應(yīng)用。該技術(shù)脫除SO2的原理是將煙氣中的SO2、O2和H2O吸附后在煤質(zhì)顆粒活性炭表面反應(yīng)生成硫酸從而達(dá)到脫除的目的。脫硝則是采用選擇性催化還原法，通過煤質(zhì)顆粒活性炭表面的活性中心催化氮的氧化物與還原劑及煙氣中的O2反應(yīng)生成對(duì)環(huán)境無害的N2和H2O。

目前，煤質(zhì)顆粒活性炭煙氣凈化工藝中，脫除裝置主要為固定床和移動(dòng)床，再生方法則有水洗和加熱兩種方式。在脫除裝置方面，固定床操作簡(jiǎn)單，脫除效率高，但設(shè)備龐大，連續(xù)性較差；移動(dòng)床反應(yīng)器占地空間少，連續(xù)性好，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，吸附劑移動(dòng)過程中會(huì)造成一定機(jī)械磨損，需要連續(xù)補(bǔ)給新鮮吸附劑。

 在吸附劑再生方法方面，水洗再生法操作簡(jiǎn)單，再生效率較高，但需消耗一定量水，水溶液中含酸，易造成二次污染，而且再生過程中易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕問題；加熱再生法是將煤質(zhì)顆粒活性炭加熱到300~500℃，使吸附的硫酸與活性焦表面的碳發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。可以節(jié)省水資源，不會(huì)造成二次污染，再生產(chǎn)生的二氧化硫可以加工成硫酸、單質(zhì)硫等多種產(chǎn)品，但再生過程中能量消耗較大，并且會(huì)造成煤質(zhì)顆粒活性炭的損耗。

 煤質(zhì)顆粒活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。當(dāng)有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)及氣味從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附塔后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體達(dá)標(biāo)排放。